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lunes, 26 de diciembre de 2011

jueves, 15 de diciembre de 2011

Tablas Salariales para el sector textil

Para todos los que tengais curiosidad en saber cuales deberían ser los sueldos por ley en la industria textil en España aqui os dejo el enlace, espero que estes mínimos se estean cumpliendo:

  • Resolución de 9 de agosto de 2011, de la Dirección General de Trabajo, por la que se registra y publica el acta y las tablas salariales correspondientes al año 2010 del Convenio colectivo general de trabajo de la industria textil y de la confección.
    Ministerio de Trabajo e Inmigración (BOE de 19/09/2011)
  • Subvenciones al sector téxtil y de la confección

    En Cataluña encontramos lo siguientes, pinchar en los enlaces para mas información:

    Ámbito: Trabajo
    Nombre: Subvenciones a trabajadores excedentes del sector téxtil y de la confecciónó
    Convocatoria: Abierta. Hasta el 31 de diciembre de 2011.
    A quien va dirigido: Trabajadores excedentes del sector téxtil y de la confección
    Descripción: Hay tres tipos de subvenciones:

    En Galicia visitar la página oficial de la Xunta http://www.xunta.es/ e ir a la conselleria de industria  Economía e Industria / Xunta de Galicia ya que existen ayudas al sector textil.

    miércoles, 14 de diciembre de 2011

    Ajuste de máquina de coser Alfa domestica

    Os voy a mostrar como tiene que quedar la aguja con respecto a la lanzadera para que la máquina de coser Alfa doméstica 4 estrellas cosa perfectamente, esta posición también es valida para muchas otras máquinas, en la siguiente imagen tenéis la foto de la máquina para que todos la reconozcais :

    en la siguiente imagen podréis ver por donde tiene que pasar la lanzadera con respecto a la aguja, cuando esta una vez llegara a su punto mas bajo y suba unos 2 mm, es decir, llevamos la aguja al punto mas bajo, rotamos el volante para que la aguja suba unos 2mm, y entonces es cuando la punta de la lanzadera tiene que pasar por el medio del rebaje de la aguja, mas bien mas cerca del agujero, como vemos en la foto.





    Espero que esto os pueda ayudar en vuestras tareas con las máquinas de coser, si tenéis dudas hacer cualquier comentario o enviarme un e-mail, siempre que pueda os contestaré.

    viernes, 4 de noviembre de 2011

    RELACION DE MANUALES DE MAQUINAS DE COSER

    Os voy a dar una serie de manuales que he encontrado por internet y que los tengo para vuestra disposición, con solo que me mandeis un e-mail os enviare los manuales que necesiteis y si hay alguno que no tenga los trataré de buscar en alguna parte, espero que esto os pueda servir para seguir mejorando con vuestra máquina de coser e aprender más sobre el mundo de la costura.

    - Manual máquina Necchi Lycia III
    - Manual instrucciones Singer 875
    - Manual maquina coser merrit 2010
    - Manual remalladora brother domestica
    - Manual de la paff 1196
    - Manual de la singer dual 842
    - SINGER HD205 FACILITA PRO
    -  Manual de la xl-5700

    Seguiré buscando mas manuales e digitalizar algunos de los que tengo.

    domingo, 30 de octubre de 2011

    COLOCACION DE LA BOBINA EN LA SINGER HD205

    Vamos explicar la colocación de la bobina en la singer hd 205 que puede servir para varias máquinas que tienen la lanzadera colocada horizontalmente, espero que os sirva para mejorar vuestra confección:

    Colocación de la bobina

    Para colocar la bobina, siga las siguientes instrucciones:
    Suba el prensatelas.
    Gire el volante hacia usted hasta que la aguja se
    encuentre en su posición más elevada.
    Abra la placa corrediza y retire la bobina vacia.

    1.Tire 10 cm. de hilo de la bobina e insértela en la caja
    bobina como se muestra.

    2.Sujetando la bobina, guíe el hilo por la rendija (A) y
    posteriormente por la abertura de la izquierda,
    guiándolo a la abertura (B).

    3.Tire de algunos cms. de hilo diagonalmente a través de
    la bobina hacia la parte posterior de la máquina.

    4.Sujetando el hilo por fuera, cierre la placa corrediza,
    permitiendo que el hilo salga entre la rendija de la
    placa corrediza y la placa aguja.

    bobina canilla maquina de coser singer hd205

    Si necesitais el manual de la singer hd 205 Facilita Pro mandarme un e-mail o dejar un comentario.

    miércoles, 28 de septiembre de 2011

    MANTENIMIENTO DE LA REMALLADORA

    Debido al trabajo y la rapidez que desarrolla esta máquina se desprenden partículas muy finas de los tejidos, formando una especie de pelusa que se va acumulando en el interior de los mecanismos de la máquina.

    La limpieza de la máquina owerlock todavía debe ser más frecuente que la de las máquinas de doble pespunte recto. Para ello se puede utilizar una brocha que se pasará por todos los órganos, accediendo a ellos por las ventanillas de enhebrado.

    También se puede utilizar una pistola de aire comprimido, que acelera esta tarea, pero que tiene el inconveniente de expulsar la pelusa de forma descontrolada, lo que no hace recomendable esta práctica en presencia de tejidos o prendas que deban ser confeccionadas, ya que la pelusa expulsada puede estar manchada de aceite.

    El engrase de la máquina owerlock se limita al engrase manual de contados órganos, ya que su sistema de engrase por bomba hace innecesario el engrase regular, esto último solo vale para las industriales y es recomendable ver que la bomba funcione correctamente. En las domesticas es aconsejable engrasar todas las partes móviles y que no se quede seca.

    El operario, prácticamente, solo cuidará de rellenar el interior del cabezal con aceite de máquina cuando el visor del nivel esté por bajo o cuando no  aparezca en el testigo, el chorro de aceite que indica el perfecto funcionamiento de la bomba de la máquina.

    jueves, 22 de septiembre de 2011

    PARTES DE LA AGUJA DE LA MAQUINA DE COSER

    Mostramos las partes de una aguja, conocer bien que aguja usa cada máquina es muy importante, ya que si ponemos una aguja aunque nos parezca igual a la que usamos normalmente y no es la que lleva la máquina nos puede dar serios problemas a la hora de coser.



    miércoles, 21 de septiembre de 2011

    ENHEBRADO DE LA REMALLADORA

    El enhebrado de la máquina owerlock puede parecer complicado a primera vista pero, con la práctica, se convierte en una operación sencilla, aunque no debe descuidarse nunca para evitar fallos en la consecución de la puntada.
    Cada marca de maquinaria presenta un enhebrado particular, pero siguen unas pautas comunes, por lo que el enhebrado que se presentará a continuación no se especifica detalladamente con el fin de no confundir, en próximos artículos se irá particularizando para todas aquellas marcas que tengamos el esquema de enhebrado. Se recomienda utilizar unas pinzas finas para facilitar el enhebrado.

    El orden de enhebrado de la máquina owerlock de tres hilos es el siguiente:
    1. Áncora derecha.
    2. Áncora izquierda.
    3. Aguja.
    El orden de enhebrado de la máquina owerlock de cinco hilos es el siguiente:
    1. Áncora derecha
    2. Áncora izquierda
    3. Áncora de la puntada de seguridad
    4. Aguja derecha
    5. Aguja izquierda
    Como ejemplo, describiremos el enhebrado de la owerlock de tres hilos:
    • Coloca un cono en cada uno de los platillos del porta conos
    • Enhebra la fileta, pasando cada uno de los hilos por sus guia hilos correspondientes
    • Con el hilo del áncora derecha realiza el recorrido de enhebrado pasándolo por el tensor, todos los guia hilos y finalizando por el orificio de la punta del áncora, enhebrando de derecha a izquierda.
    • Seguimos los mismos pasos para el enhebrado del áncora izquierdo, teniendo en cuenta que el enhebrado de los orificios del propio áncora se realiza de izquierda a derecha.
    • Toma el hilo que alimenta a la aguja y pásalo por su tensor, guia hilos, tira hilos y enhebra la aguja.
    • Comprueba que se forma la cadeneta en la uñeta de la placa de agujas girando manualmente.
    Es importante en el enhebrado de las remalladoras que todos los hilos pasen por todos los guia hilos y por los tensores. Normalamente todas las máquinas traen un esquema de enhebrado que es necesario estudiarlo detenidamente para no tener ningún tipo de problema en la costura.

    lunes, 18 de julio de 2011

    TIPOS DE MÁQUINAS REMALLADORAS

    -Remalladora o Owerlock de 3 Hilos:
    En este tipo de máquinas intervienen tres hilos en la formación de la puntada, dos áncoras y una aguja, realizando exclusivamente una puntada de sobrehilado.
    Como sólo intervienen tres hilos, el consumo de los mismos es bastante inferior al de los siguientes tipos, pero tiene el incoveniente de no presentar consistencia cuando se estiran dos piezas cosidas con este tipo de máquina, por lo que se utiliza en zonas donde no sea necesario una gran consistencia de la costura y en el sobrehilado de piezas que vayan a ser posteriormente cosidas.
    Normalmente, para dar consistencia a esta costura, se suele aplicar una segunda costura, a un ancho determinado del borde del sobrehilado, con una máquina de doble pespunte.

    -Remalladora o Owerlock de 4 hilos:
    En este tipo de máquinas intervienen cuatro hilos en la formación de la puntada, dos áncoras y dos agujas, realizando junto con la puntada de sobrehilado una falsa puntada de seguridad.
    Al incorporar el cuarto hilo, esta máquina realiza una puntada más consistente que la anterior, y se emplea cuando la calidad de la prenda a confeccionar no precise de la puntada de seguridad. Además, esta puntada es válida para confeccionar de bajos en género de punto.

    -Remalladora o Owerlock de 5 hilos:
     En este tipo de máquinas intervienen cinco hilos en la formación de la puntada, tres áncoras y dos agujas.
    Se realizan conjuntamente dos tipos de puntada:
            - La puntada de sobrehilado del grupo 500 con una aguja y las dos áncoras, de la misma forma que en los tipos anteriores.
            - La puntada de seguridad, que es una doble cadeneta del grupo 400 con la segunda aguja y el áncora de la izquierda.
     Con esta máquina se evita el proporcionar una segunda costura de pespunte recto para dar consistencia a una costura de dos piezas. 

    lunes, 6 de junio de 2011

    Datos para elegir una máquina de coser

    Buscando por internet encontré en la página de brother estas recomendaciones para elegir una máquina de coser, las muestro aquí ya que me parecen bastante interesantes. Ademas de todo lo que dice yo añado que se vea el precio y lo que realmente se quiere hacer con la máquina, ya que por muchas cosas que tenga si no se van a utilizar todas no vale la pena gastarse el dinero en esas cosas que no vas a usar, y seguramente puedas invertir ese dinero en una máquina con menos opciones pero mejor mecánica.

    Luz

    Una buena iluminación es esencial para la costura perfecta. Una máquina puede tener uno o más focos de luz, pero asegúrate de que uno de ellos ilumine directamente al área de costura y de la aguja. Algunas luces funcionan independientemente de la energía de la máquina.

    Puntadas

    Las máquinas tienen un número variado de puntadas, desde la puntada recta, que es esencial para la costura ordinaria, hasta cientos de puntadas decorativas. Evalúa tus necesidades de costura y emparéjalas con la selección de la puntada. Los puntos básicos incluyen derecho, zigzag, puntadas para los ojales y la capacidad de coser en el revés o amarrar costuras. Toma en cuenta las capacidades máximas de longitud y ancho de las puntadas de la máquina.
    Si planeas coser tejidos de punto, busca puntadas con flexibilidad incorporada para telas stretch y/o sobrehilado.

    Pantalla

    Considera las máquinas computarizadas que poseen una pantalla de visualización LCD o LED que te muestra las opciones de puntadas y los ajustes.

    Suministro de hilo

    Verifica tu manual. Las máquinas de coser pueden tener uno o más pernos verticales u horizontales para sostener el carrete de hilo. Los hilos de rosca metálicos a menudo requieren una colocación alterna para correr correctamente el hilo sin enredarse o amarrarse. Si una máquina de costura tiene más de un perno del carrete, indica generalmente que usted puede utilizar una aguja doble o triple para el trabajo decorativo.

    Bobinas

    Cada máquina necesita una bobina para cada puntada. Algunas te permiten enrollar la bobina mientras coses, otras no. La mayoría de las máquinas ofrecen un sensor para detener el enrollado de la bobina cuando está llena, y algunas también tienen un sensor incorporado para alertarte cuando la bobina está funcionando bajo el carrete de hilo mientras coses.

    Posición de la aguja

    Los modelos de máquinas automatizadas y electrónicas permiten el ajuste de múltiples posiciones de la aguja. Esto es importante en caso de que quieras mover línea de puntadas hacia la izquierda o derecha mientras mantienes la tela a lo ancho completamente del alimentador para tener puntadas uniformes.

    Ojales

    La hechura de ojales es esencial para la creación de ropa, muchas máquinas ofrecen varios tipos de puntadas de ojal, dependiendo del tipo de la tela. Como mínimo, busca un ojal apropiado para las telas tejidas y otra opción para el tejido de punto, y verifica si las medidas son determinadas por la máquina o de manera manual.

    Ajuste de tensión

    Incrementar o reducir la tensión del hilo requiere del balance para producir una buena puntada. Algunas máquinas tiene numeradas los diales externos para ajustar la tensión superior, otras tienen capacidades de ajuste automatizados. Generalmente, la tensión de la bobina del carrete de hilo se ajusta con un tornillo en la cubierta de la bobina.

    Prensatelas

    Comprueba cuántos prensatelas vienen con la máquina. Un prensatelas multiusos te permite coser al derecho y realizar puntadas de zigzag para la costura básica, pero también necesitarás otro para los cierres, otro para el ojal. Lo importante es evaluar si la marca y modelo que estás evaluando ya los incluye o si los vende por separado.
    Muchas máquinas permiten que ajustes la presión del prénsatelas para acomodar telas gruesas o finas. Algunos también te permiten dar un espacio de elevación para insertar telas gruesas o colocarla en posición libre de movimiento si la aguja necesita subir o bajar.

    Empaque

    Una cubierta dura para tu máquina es recomendable si planeas transportar tu equipo a las clases o si no tienes un local permanente para el área de costura y debes moverlas y guardarla con frecuencia.

    Garantía y soporte

    Asegúrate de entender los términos de garantía y soporte de la máquina de coser.
    • ¿Qué es lo que exactamente cubre y por cuánto tiempo?
    • ¿La garantía incluye piezas y trabajo, o solamente los defectos de producción?
    • ¿Existe opción de ampliar la garantía, cuánto cuesta y qué cubre?

    Para reducir el riesgo de quemaduras, incendio, descarga o lesiones en maquinas de coser

    􀁻” que􀁻”.
    Os dejo unos consejos para la utilización de las maquinas de coser domésticas, estos consejos están sacados del manual de la brother bc2100, pero se puede aplicar a todas las máquinas de coser.

    1. No deje que se utilice la máquina como juguete. Deberá prestar especial atención cuando se
    utilice cerca de niños o sea utilizada por ellos.
    2. Utilice esta máquina sólo para los fines descritos en este manual. Emplee sólo los accesorios
    recomendados por el fabricante en este manual.
    3. Nunca ponga la máquina en funcionamiento si el cable o el enchufe están dañados, si no
    funciona correctamente, si se ha caído o está averiada, o si se ha caído dentro del agua. Lleve la
    máquina al distribuidor o centro de reparaciones autorizado más cercano para su examen,
    reparación y realización de los ajustes eléctricos o mecánicos necesarios.
    4. Nunca utilice esta máquina si las aberturas de ventilación están bloqueadas. Mantenga las
    aberturas de ventilación y el pedal libres de pelusa, polvo y trocitos de tela.
    5. Nunca deje que caigan objetos en ninguna de las aberturas, ni inserte nada en las mismas.
    6. No la utilice en el exterior.
    7. No la use en lugares donde se utilicen productos con aerosoles (atomizadores), ni en sitios
    donde se esté administrando oxígeno.
    8. Para desconectarla, coloque el interruptor principal en la posición con el símbolo “
    indica apagado y, a continuación, desconecte el enchufe de la toma de corriente.
    9. No saque el enchufe de la corriente tirando del cable. Para desenchufarla, sujete el enchufe, no
    el cable.
    10. Mantenga los dedos alejados de las piezas en movimiento. Se debe tener especial cuidado con
    la zona de la aguja.
    11. Utilice siempre la placa de la aguja correcta. Si utiliza una placa que no sea la adecuada, la
    aguja podría romperse.
    12. No utilice agujas dobladas.
    13. No tire de la tela ni la empuje cuando esté cosiendo. Podría doblar la aguja y romperla.
    14. Cuando vaya a hacer algún ajuste en la zona de la aguja, como enhebrar la aguja, cambiarla,
    devanar la bobina, cambiar el pie prensatela, etc., coloque la máquina en la posición con el
    símbolo “
    15. Desenchufe siempre la máquina de la toma de corriente cuando vaya a quitar alguna tapa,
    lubricar, o cuando vaya a realizar cualquier tipo de ajuste de mantenimiento indicado en este
    manual de instrucciones.
    16. Esta máquina de coser no está diseñada para ser utilizada por niños o personas enfermas sin la
    supervisión de un adulto.
    17. Es necesario vigilar a los niños pequeños para asegurarse de que no juegan con la máquina.
    18. Si la unidad de iluminación está dañada, debe encargarse del cambio un distribuidor autoriza

    jueves, 5 de mayo de 2011

    CAMBIO ESCOBILLAS MOTOR SIGMA 2000

    Vamos a ver como se cambian las escobillas al motor de la máquina de coser sigma 2000, esta es la máquina en cuestión:
    cambio de escobillas motor sigma 2000

    El motor se encuentra en la parte inferior de la máquina, para llegar a él se saca la tapa inferior:

    sigma 2000 cambio de escobillas motor  

    Aflojando los tres tornillos que se ven, y ya tendríamos acceso al motor,

     sigma 2000 motor de maquina de coser vista inferior cambio de escobillas

    Para acceder a las escobillas hay que sacar el motor de la máquina aflojando los tres tornillos que lo sujetan y separando el motor de la máquina, en principio no hace falta desconectar ningún cable, ya que son lo suficientemente largos para poder trabajar bien y cambiar las escobillas


    maquina de coser sigma 2000 motor cambio de escobillas
     
    Una vez desmontado es fácil acceder a donde están las escobillas

     
    Tiene dos escobillas y están una colocada frente a la otra, en la siguiente foto podemos ver la escobilla gastada


     
    y la siguiente es la nueva
     
    Cogemos la nueva y la colocamos en su sitio

    motor maquina de coser sigma 2000 cambio de escobillas
     
    Si la escobilla no tiene se le debe hacer una ranura para que el muelle sujete bien la escobilla y haga buen contacto

     

    Ahora con mucho cuidado se prueba el motor y se monta en su sitio










    miércoles, 27 de abril de 2011

    CONSEJOS PARA LA MAQUINA REFREY 527

    Estos consejos sobre la máquina Refrey 527 aparecen en su manual, como vais a poder comprobar se puede extender a otro tipo de máquinas de coser doméstica.

    GENERALIDADES

    En la mayoría de los casos, los desarreglos se deben a una utilización irracional de la máquina. Si se supone que pueden tener otro origen, hay que verificar:
    A.- Si la aguja está bien colocada (el lado plano de la aguja debe quedar hacia atrás)
    B.- Si la aguja tiene el grosor adecuado (Comprobar la tabla de agujas e hilos)
    C.- Si la máquina está bien limpia. Retirara la tapa del garfio y quitar los restos del hilo.
    D.- Si la pista del garfio está bien limpia y correctamente engrasada.
    E.- Si no se quedan restos de hilo atrapados entre los discos de tensión y debajo del muelle de tensión del portacapsulas.
    F.- Se controlará si el volante está bien engranado.

    ROTURA DEL HILO SUPERIOR

    Puede deberse a lo siguiente:
    A.- Tensión del hilo superior demasiado fuerte
    B.- Utilización de agujas de mala calidad
    C.- Aguja mal colocada. El lado plano debe estar hacia atrás.
    D.- Aguja despuntada o torcida
    E.- Hilo de mala calidad o hilo con nudos. El hilo está seco por haberlo conservado mucho tiempo.
    F.- El orificio de la placa de la aguja ha sido deteriorado , y debe ser pulido o cambiada la placa de aguja por una nueva.
    G.- La punta del garfio está deteriorada.

    ROTURA DEL HILO INFERIOR

    Puede tener las siguientes causas:
    A.- La tensión del hilo inferior es demasiada fuerte.
    B.- La canilla está abollada y tropieza en la cápsula, sustituir la canilla

    PUNTADAS DEFECTUOSAS

    Pueden tener su origen en lo siguiente:
    A.- Utilización de una aguja equivocada. La maquina de coser Refrey 527 utiliza agujas del sistema 130 o 705 H
    B.- Aguja torcida o mal colocada.
    C.- Aguja de la mala calidad o mal pulimentada

    ROTURA DE LA AGUJA

    Puede deberse a lo siguiente:
    A.- El tornillo de fijación de la aguja no está lo suficientemente apretado
    B.- La labor ha sido retirada hacia delante, por debajo del prensatelas y la aguja se ha torcido, la labor debe sacarse siempre hacia atrás.
    C.- Al coser las partes gruesas del tejido, se ha tirado de la costura mientras la aguja estaba clavada en la tela. Esto ha hecho que la aguja se doble y tropiece en la placa de la aguja lo que ha originado su rotura.
    D.- Utilización de hilo de mala calidad,irregular o con nudos.

    COSTURA DEFECTUOSA

    Una costura defectuosa o irregular, puede producirse:
    A.- Cuando hay restos de hilo entre los discos de tensión del hilo
    B.- Cuando hay restos de hilo debajo del muelle de tensión del porta-cápsulas

    MARCHA LENTA DE LA MÁQUINA

    A.- El motor no funciona bien
    B.- El reóstato no funciona bien
    C.- La tensión de la correa es demasiado fuerte o demasiado floja
    D.- La máquina ha estado guardada en un local frío.

    EL GARFIO ESTÁ ATASCADO

    Este bloqueo puede deberse a una equivocada manipulación. Una vez retirada la cápsula del garfio, desenhebre la aguja y quite del garfio los residuos de hilo que se observen. A continuación vierta una o dos gotas de aceite en la pista del garfio y deje que actue dos o tres minutos sobre el resto de los hilos que todavía permanecen en él. Entonces mueva el volante varias veces en los dos sentidos. Los trozos de hilo se cortan a merced a estos movimientos y pueden retirarse facilmente. Coloque nuevamente la cápsula en el garfio.

    miércoles, 20 de abril de 2011

    AJUSTE DE LA MAQUINA DE COSER VICTORIA 270E

    La máquina de coser que vamos a ver como ajustamos la aguja con respecto a la lanzadera es la Victoria 270E , esta es la foto de la máquina
    maquina de coser victoria ajuste aguja lanzadera
     
    Esta máquina llego a mi taller y el problema que tenía según la clienta es que le rompía las agujas y que no le cosía. El problema tenía fácil explicación ya que la lanzadera tenía los tornillos flojos por lo tanto no se movía de acuerdo con la aguja y entonces esta golpeaba en la lanzadera y rompía.
    Para resolver el problema primero tenemos que sacar la tapa de plástico trasera. 
    maquina de coser victoria ajuste aguja lanzadera puesta a punto 
    Aflojando los 4 tornillos que la sujetan y un poco de maña se saca facilmente, quedando toda la maquinaria a la vista, tal como vemos en la siguiente foto:
    ajuste maquina de coser victoria aguja lanzadera 
    Ahora buscamos los tornillos que sujetan el engranaje al eje de la lanzadera que en nuestro caso estaban flojos, en la siguiente foto los podemos ver:
     
    Buscamos la posición correcta de la lanzadera con respecto a la aguja, para eso colocamos la aguja en la posición mas baja
    y al subirla aproximadamente 2 mm la punta de la lanzadera tendría que estar en el medio del rebaje de la aguja lo podemos ver en la siguiente foto:

     
    Pues una vez hecho esto apretamos bien los tornillos anteriores y volvemos a poner la tapa en su sitio con mucho cuidado de no romper nada, hay que tener en cuenta que las tapas son plásticas y siempre hay que andar con mucho cuidado, antes de poner la tapa siempre podemos aprovechar para engrasar un poco las partes móviles de la máquina.





    martes, 19 de abril de 2011

    TRUCOS PARA EMPEZAR A COSER A MÁQUINA

    Si estás a punto de estrenar tu máquina de coser y eres principiante en el mundo de la costura,  te dejo a continuación algunos truquillos que he sacado de algunos foros y que os pueden ayudar a mejorar vuestra habilidad.

    Os propongo unas plantillas para empezar a coser con destreza y con puntos más o menos regulares.

                                                 



    Hay que imprimirlas en un folio, y sin enhebrar la aguja, ir “cosiendo” siguiendo las líneas negras. De esta forma aprenderás a dominar la tela (en este caso el folio) para que vaya en el sentido que quieras. Con este sencillo ejercicio aprenderás a hacer que vaya recta y a hacer puntos iguales, para conseguir buenos acabados de las costuras.
    Es importante que una vez taladrado todo el folio, lo miréis por detrás al trasluz.  De esta forma, conseguirás ver cómo están las líneas y si la separación de las puntadas es más o menos la misma… Puedes repetirlo tantas veces como necesites hasta que lo domines a la perfección.
    Otros consejillos para empezar:
    - Si utilizáis hilos de mercería, se romperán menos y os resultará más fácil empezar a dominar la máquina. Si para practicar compráis bobinas grandes de hilo de polyester, os saldrá más barato. Si os lleváis colores “raros”, es posible que en algunas tiendas os los den rebajados.
    - Aprovechad cualquier retal que tengáis por casa para ir probando las distintas opciones de la máquina (tensión, centrado del punto, tamaño de punto, tipo de puntada). Las distintas telas necesitan distintas configuraciones, así que cuanto más variados los tejidos, mejor.  IKEA tiene telas super originales y muy bien de precio, son una buenísima opción para empezar.
    - Para ajustar la tensión, sobre todo al principio, usad dos colores diferentes del mismo tipo de hilo en la bobina y la canilla. Así veréis en cuál de los dos puntos falla y podréis ajustarlo mejor. Para coser, trata de “hacer la canilla” con el mismo hilo que tienes en la bobina.

    TIPOS DE PLANCHAS Y GENERADORES DE VAPOR

    El planchado manual tiene por objeto la eliminación de arrugas que pueda tener el tejido y dar a la superficie de este un aspecto uniforme y vistoso. Tecnológicamente el planchado manual precisa de dos superficies, la superior constituida por la base de la plancha de mano y la inferior constituida por la propia mesa de trabajo.
     
    Las planchas de mano semi-industriales o para profesionales pueden ser: De calor seco, plancha eléctrica. De calor húmedo, plancha de vapor. En el primer caso el calentamiento es por resistencia eléctrica, el segundo es por vapor de agua.
     
    Básicamente existen dos tipos de planchas de vapor: Plancha con vapor de agua. Plancha de vapor con generador de vapor. En la plancha de vapor con bomba el vapor se produce dentro de la plancha a partir del agua bombeada desde un depósito auxiliar conforme la plancha lo va necesitando. En la plancha con generador de vapor no es la plancha la que produce el vapor, sino un generador independiente que le sirve de soporte. La cantidad de vapor producida es mucho mayor que la del tipo anterior y, por lo tanto, el planchado es mucho más fácil.
     
    Las planchas industriales pueden clasificarse en las siguientes categorías: Planchas de alta presión. Planchas de baja presión. Planchas secas.
    Las planchas de alta presión son calentadas mediante vapor de red, y trabaja a una presión entre 3 y 6 Kg./cm2; pueden poseer resistencia eléctrica. Las planchas de baja presión son planchas vaporizables con calentamiento eléctrico cuyas resistencias internas producen el vapor en la propia plancha, o bien, caso más común, el vapor se produce en un recipiente aparte denominado generador de vapor que trabaja a una presión entre 1,5 y 3 Kg./cm2.
     
    Existesn diferentes bases de planchas, desde la plancha seca hasta la plancha para abrir costuras o planchar pinzas de base estrecha donde el vapor sale por la mitad según su dirección axial.
     
    En general, las potencias de las planchas industriales oscilan entre 800 y 1300 W y los consumos alrededor de 500 W/h. Los pesos más usuales están entre 1 y 2 Kg. El control de la temperatura puede conseguirse mediante termostato o con una unidad de control electrónico separa de la plancha.

    martes, 12 de abril de 2011

    ENHEBRADO DE LA MÁQUINA NECCHI-LYCIA III

    Aqui os dejo la imagen del manual de la Necchi Lycia donde se explica su enhebrado, si quereis conseguir todo el manual podeis dejarme una nota con vuestro e-mail.

    miércoles, 6 de abril de 2011

    AYUDAS A LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS PARA EL AÑO 2011

    Aqui os dejo unas ayudas para las pequeñas y medianas empresas, darle un vistazo que igual os pueden interesar:

    Resolución de 16 de marzo de 2011, de la Secretaría General de Industria, por la que se convocan, para el año 2011, ayudas a la implantación y desarrollo de la responsabilidad social en las pequeñas y medianas empresas: Iniciativa "RSE-PYME".

    Ayudas a la implantación y desarrollo de la responsabilidad social en las pequeñas y medianas empresas: Iniciativa «RSE-PYME».

    EL TIMO DE LA MÁQUINA DE COSER, MUCHO CUIDADO.

    Esta información sale tal cual en El País, edición del 2/4/2011:

    Andrés, camino esta semana del Inem, vio el siguiente cartel pegado en una farola de la calle de Ayala, en el barrio de Salamanca: "Coleccionista alemán comprar (sic) máquinas de coser de todas las gamas: Singer, Paff, Sigma, Omega, Opel...". El anticuario ofrece entre 65.000 y 115.000 euros por ellas.
    El estafador ni siquiera se ha molestado en cambiar el anuncio, ya que ha utilizado el mismo en Guadalajara y Málaga. Ahora ha llegado a Madrid, donde se han distribuido cientos de ellos en mano o se han colocado en fachadas y alumbrado público. El engaño consiste en ofrecer a través del teléfono un precio desorbitado por una máquina antigua, siempre cantidades que rondan los 80.000 euros. Una vez que el dueño de la reliquia acepta la oferta, la persona que se hace pasar por un coleccionista alemán pide que entregue, junto a la máquina de coser, un certificado de autenticidad o un libro de  instrucciones. No tener ninguna de las dos cosas es lo más común. El coleccionista, entonces, dice que a través de un amigo que trabaja en un museo puede expedir un certificado, que se trata de uno falso, pero que la gestión cuesta unos 500 euros. Pide el pago mediante un giro postal.
    "Pensé que había tenido mucha suerte. No tengo ahora trabajo y la cantidad de dinero que me ofrecían por la mía, de la marca Singer, era de locos", señala Andrés, aunque reconoce que le iba a costar mucho desprenderse de ella. La heredó de su abuela, que sin dudarlo dice que es la persona que más ha querido en la vida. "Ella lo entendería ahora que estoy pasando apuros", incide Andrés, de 27 años.
    Una vez que se llevó el cartel a casa, este mismo martes, Andrés dice que llamó y el coleccionista, con acento extranjero, le pidió el número de serie, que encontró de inmediato en la misma máquina. "Llámeme en 10 minutos", le dijo. Así lo hizo, y entonces le informó de que su máquina valía 78.000 euros. Se quedó de piedra. "Pero, claro, me dijo lo del certificado de autenticidad, por el que me pidió 425 euros, que tenía que pagárselo por un giro postal. Ahí empecé a sospechar".
    Colgó y se metió en Internet, donde encontró un blog donde víctimas de esta estafa explicaban con todo detalle en qué consiste el engaño. "Demasiado bonito para ser verdad. No envié el dinero pero me he quedado fastidiado, me había hecho ilusión", dice resignado. De todos modos, el coleccionista alemán le hizo llegar vía fax un certificado falso firmado por un tal Pintilie Adrian. El papel que le mandó está escrito en un mal inglés, lo que aumentó aún más sus sospechas. Aún ahora el estafador le sigue llamando para que le mande el dinero. Andrés dice que ha denunciado públicamente el caso porque le horroriza que algunas señoras mayores de su barrio, el de Salamanca, puedan caer en la trampa.
    Los precios que ofrece el timador están fuera de mercado, tal y como explica Faustino González, un asturiano de 76 años, que tiene una colección de más de 600 máquinas de coser antiguas. "Tengo la colección de todo lo que fabricó Singer. Las que más pueden valer, las más antiguas, tienen un valor de 100 euros. Hoy mismo compré una de 1860 y me costó 200 euros. Una máquina de las más caras que he visto estaba en 6.000 y era porque pertenecía a un famoso".
    La estela del engaño del coleccionista alemán ha llegado a Internet. Julián de la Fuente ha creado un debate sobre el asunto en un blog. "Sembraron todo Guadalajara con esos carteles", cuenta De la Fuente, que por entonces, diciembre de 2009, trabajaba en una televisión local. "No es que sea perro viejo, pero si algo me ha enseñado la vida es que nadie da duros a pesetas", dice en la entrada al blog que tituló Operación Singer. Desde entonces ha recibido una docena de mensajes de personas que han caído en el engaño, desesperadas por recuperar su dinero. "Puede caer cualquiera. Un compañero de trabajo me dijo, cuando todavía no se sabía al cien por cien que era una estafa, que él estaba dispuesto a pagar 300 o 400 euros y arriesgarse a perderlos por la posibilidad de ganar tal cantidad", explica. En el foro de la página web hay muchos comentarios. "¿Cuántos habrán caído?", se pregunta uno, y otro agrega: "En mi tienda de antigüedades vendí dos máquinas de estas por 60 y 70 euros. Espero que se derrumbe ese viejo mito de las máquinas de coser antiguas".
    En Málaga y Guadalajara la policía detuvo a cinco personas relacionadas con este asunto. Esto no ha impedido que un barrio de Madrid esté empapelado con sus falsos anuncios.

    LA MÁQUINA REMALLADORA

    LA MÁQUINA REMALLADORA

    Se conocen como máquinas remalladoras o máquinas owerlok a las máquinas de coser industriales que realizan puntadas del grupo 500 o puntadas de borde, también se les conoce, comunmente como máquinas de sobrehilar.
    El tipo de puntada que efectuán estas máquinas es el utilizado para sobrehilado y para unión de piezas de prenda, dando como resultado unas costuras muy elásticas que impiden el deshilachado de los bordes del tejido.

    A continuación vamos a enumerar los elementos mas característicos de la remalladora:

    EL PORTACONOS:
    Situado en la parte posterior del tablero, aloja los conos de hilo para la formación de la puntada. A diferencia de la máquinas de pespunte recto, las owelok no precisan de canillas para la alimentación de los hilos inferiores, sino que se alimenta directamente de los conos de hilo del portaconos. Esta característica hace que el enhebrado de la máquina se tenga que realizar con la mayor atención, debido al elevado número de organos y guia-hilos que conducen los hilos.

    TENSORES:
    La regulación de los hilos es controlada por un tensor para cada uno de ellos, con la particularidad que los tensores de los hilos que alimentan a las áncoras presentan unos muelles mas débiles que los tensores que alimentan a las agujas. Se debe prestar atención a no intercambiar los muelles para evitar deficiencias en la puntada.

    TIRAHILOS:
    Se presentan dos tipos de tira-hilos, el de las agujas y el del áncora de la puntada de seguridad.
    A diferencia de las máquinas de pespunte recto, el tira-hilos de las agujas para las owelok es rígido y su ubicación se encuetra en la misma barra de agujas. El tira-hilos del áncora de la puntada de seguridad es un tira-hilos de leva, situado en el costado izquierdo del cabezal.

    AGUAS:
    Dependiendo del número de hilos que intervienen en la puntada pueden presentarse una o dos agujas.

    PLACA DE AGUJAS:
    En la formación de la puntada, la placa de agujas presta una misión particular que consiste en la ubicación de la cadeneta del sobreilado en una uñeta, de ancho variable, que alimenta la costura posteriormente al tejido.
    Para evitar deficiencias en la formación de la puntada, la placa de agujas no deberá presentar picados de aguja y, especialmente, la uñeta debe estar libre de ralladuras o rebabas.

    DIENTES DE ARRASTRE:
    Las máquinas remalladoras disponen de un arrastre diferencial, que es el más apropiado para eliminar las posibles dirferencias de tensión que se puedan dar en el tejido. De esta forma, se pueden paliar los defectos debidos al estiramiento o fruncido de las capas del tejido.

    ÁNCORAS:
    La máquina remalladora puede presentar hasta tres áncoras diferentes para la formación de la puntada.
    Generalmente, son enhebradas por medio de unos orificios y guía-hilos alojados en el propio áncora, aunque existe un tipo denominado áncora ciega que no van enhebradas, realizando la puntada mediante un sistema de gancho o pinza fija que arrastra el hilo hasta su posición correcta en la formación de la puntada.

    CUCHILLAS:
    Este dispositivo corta los hilos sobrantes del tejido al mismo tiempo que se efectúa la costura.
    Dependiendo del ancho de cadeneta de sobrehilado elegido, las cuchillas pueden variar lateralmente su posición.
    El estado de las cuchillas debe ser perfecto para evitar desgarros en el corte a realizar.

    jueves, 31 de marzo de 2011

    PUNTADAS A MANO

    Hoy vamos explicar algunas de las puntadas a mano mas frecuentes, algunas veces son necesarias y es conveniente saber de ellas.

    Algunas técnicas de costura se hacen mejor a mano. Entre estas se pueden mencionar el hilván, las costuras decorativas, las puntadas para fijar y doblillar.
    El hilván largo se usa para hilvanar a mano. Mantiene unidas temporalmente las dos capas de tela mientras se entallan o cosen. Para principiantes, tal vez sea mas fácil primero hilvanar a mano, después prender con alfileres y luego hilvanar a máquina.
    El Punto atrás escondido es una variación del punto atrás, con puntadas pequeñisimas por el lado derecho. Se utiliza como pespunte decorativo o para colocar un cierre a mano.
    El Punto deslizado e casi una puntada invisible, se utiliza para doblillar en las prendas forradas. La crucetilla invisible queda escondida entre la prenda y el dobladillo, y es particularmente adecuada para las telas de punto, ya que es una puntada flexible.
    La Puntada Invisible se hace entre el dobladillo y la tela, de tal forma que las puntadas no queden visibles. Esta puntada ayuda a que la parte superior del dobladillo no se marque por el derecho de la prenda

    martes, 29 de marzo de 2011

    CAUSAS DEL MAL FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS DOMÉSTICAS

      ROPTURA DEL HILO SUPERIOR:
      •  Mala colocación de la aguja
      •  Tensión superior demasiado fuerte
      •  Enhebrado incorrecto
      •  Hilo no adecuado al tejido
      •  Nudos en el hilo
      • Ojo de la auja cortante
      • Aguja demasiado fina
      • Punta de la aguja estropeada, doblada o despuntada
      • Agujero de la placa de agujas estropeado
      • Costura empezada con el tirahilo no completamente en alto.
      • Bobina estropeada.
    ROPTURA DE LA AGUJA
      • Tejido tirado con la mano hacia adelante o hacia atras de modo que la aguja choca contra la placa de la aguja.
    ROPTURA DEL HILO INFERIOR
      • Tensión del hilo inferior demasiado fuerte
      • Carrete mal llenado
      • Carrete demasiado lleno de tal manera que no se puede mover en la bobina.
      • Trozos de hilo o suciedad en la bobina
    SALTOS EN LAS PUNTADAS
      • Equivocada colocación de la aguja
      • Aguja doblada o despuntada
      • Hilo demasiado grueso en relación a la aguja
      • Aguja no proporcionada al tejido
    COSTURA NO UNIFORME
      • Imperfecta adhesión del prensatelas al tejido
      • Insuficiente presión del prensatelas sobre el tejido
      • Transportador demasiado bajo
      • Tejido forzado o tirado por las manos
      • Puntada demasiado corta
      • Aguja demasiado fina respecto al hilo
    LA MAQUINA NO EJECUTA LA COSTURA RECTA
    • En algunas máquinas automáticas hay que sacar los discos, ver si están o no puestos.
    MOVIMIENTO DURO Y DIFICULTOSO DE LA MÁQUINA
      • Trozo de hilo en la lanzadera
      • Correa del motor demasiado tirante
      • Máquina no lubricada

    jueves, 24 de marzo de 2011

    REGULAR TENSIONES DE HILOS EN LA NECHI-LYCIA III

    Aqui os dejo una imagen del manual de la Nechi Lycia III donde nos indican como ajustar las tensiones, lo que nos explican en este manual es válido para todas las máquinas solo cambiara el sitio donde regularlo.

    martes, 22 de marzo de 2011

    MANUAL DE LA REFREY TRANSFORMA, 407, 417, Y 427

    Se que muchos de vosotros estais buscando manuales de máquinas de coser que teneis en casa, ya que por una cosa o por la otra no los teneis, los manuales son una parte importante de la máquina que nos pueden sacar de algún apuro cuando algo no marcha bién, por eso os iré dejando los manuales que pueda ir encontrando.
    Hoy os quiero dejar un enlace al manual de una de las máquinas mejores en el sector doméstico la Refrey transforma en todas sus clases 407, 417 y 427, este empieza asi:
    "Usted será nuestro mejor protagonista al poseer una de las maravillosas máquinas para coser y bordar Refry transforma. Es una nueva máquina de manejo sencillo, práctico y funcional, creado por refrey para satisfacer las exigencias de la costura en el hogar moderno. Un nuevo éxito en el campo técnico de las máquinas de coser.
    Refrey Transforma con su línea moderna, color agradable y lujosa presentación, es una verdadera obra maestra del moderno diseño industrial.
    Refrey Transforma expresión de la superioridad cualitativa alcanzada por la produció Refrey enorgullece a la industria Española. "

    Para seguir todo el manual aqui os dejo el enlace
    Manual Refrey Transforma, 407, 417, 427

    Manual de despiece Refrey 407 417 427 430


    En la sección de la tienda del blog podeis adquirir un motor para esta máquina y cualquier repuesto de esta máquina o cualquier otra marca de maquina de coser también lo conseguimos, mandanos un e-mail con lo que buscas y te enviamos el presupuesto:

    LA TIENDA: http://lasmaquinasdecoser.blogspot.com.es/p/la-tienda.html

    lunes, 21 de marzo de 2011

    REVISION DE TABLAS SALARIALES PARA EL 2011 EN EXTREMADURA

    Esta información se saco de la web de comisiones obreras y me parece interesante mostrala para todos vosotros y de esta manera comparar como están los salarios en diferentes sitios:

    La Federación de comercio, hostelería y turismo de Extremadura ha fecha de hoy ha procedido a la firma y regularización de las tablas salariales de los convenios de Comercio Madera, Ópticas, Alimentación, Calzado, Textil, Metal y Casino Extremadura en Badajoz, en el comercio metal después de varias demandas interpuestas a esta patronal por negarse a firmar las tablas salariales del año 2009 y 2010, y agotar todas las vías, el juez ha dictado que se apliquen las tablas salariales definitivas del año 2009 y las provisionales del año 2010 publicadas en el DOE con fecha 28 de Febrero de 2010 sentencia que no cabe recurso.

    En el siguiente enlace podeis ver las tablas de salarios del covenio del comercio textil de Badajoz:
    Tabla salarial convenio de comercio textil badajoz 2010-2011

    jueves, 17 de marzo de 2011

    ELEMENTOS DE LA MÁQUINA DE COSER (I)

    1.LANZADERAS
    Su nombre proviene de la industria textil. Es un receptáculo de madera en forma de barquichuela que contiene un a canilla sobre la que se arrolla el hilo de la trama, pasando a través de los hilos de la urdimbre y formando la tela. Antiguamente el tejedor movía la lanzadera a mano, hoy se mueve automáticamente por procedimientos mecánicos.
    Su aplicación a la máquina de coser data de 1845, siendo su evolución como sigue:
    1.1 Lanzadera recta.
    Llamada también de barquito, fue aplicada a la primera máquina de coser. Este sistema de lanzadera, por cada ciclo de trabajo, debe hacer dos veces su trayectoria, aproximadamente de 65 cm, contactado con una velocidad de 600 puntadas por minuto.
    1.2 Lanzadera vibrante.
    Son similares a las rectas. El movimiento de vaivén que le aplica la máquina hace que su cambio de trayectoria sea más suave, aumentando la velocidad a 800 puntadas por minuto.
    1.3 Lanzadera oscilante de anillo
    La forma de su puntada hace que la aguja pueda salir en su totalidad del género cosido para que se realice el tirón del recubrimiento. Se utiliza en máquinas de brazo libre para calzado grueso.
    1.4 Lanzadera de barrel.
    Se ha utilizado mucho en la industria de guarnicionería y cosidos de género e hilos gruesos. Presenta la ventaja de su gran capacidad de canilla.
    1.5 Lanzadera de máquinas giratoria.
    Este tipo de lanzadera es utilizado en la máquina giratoria denominada vulgarmente de zapatero remendón.
    Dadas las caractrísticas de esta máquina, es una lanzadera oscilante de reducido tamaño por su acoplamiento a un brazo muy estrecho.
    1.6 Lanzaderas de bobina central.
    Es la más conocida dentro del tipo de lanzadera oscilante. Su principal aplicación ha sido en las máquinas domésticas.
    2. GARFIOS.
    El sistema de garfio rotativo supuso un gran adelanto sobre los sistemas utilizados hasta entonces. El garfio, debido a su movimiento continuo totativo, anula por completo los golpes y vibraciones características de las máquinas hasta entonces en uso.
    La utilización del garfio rotativo es propia de las máquinas de doble pespunte recto, tato industrial como domésticas en sus diferntes opciones.
    Dentro del garfio se aloja la caja de bobinas, quien a su vez, aloja la canilla. Cada modelo del garfio precisa su modelo de canilla, la cual, dependiendo del diseño del conjunto, tendrá una capacidad de llenado de hilo más o menos alta.
    3. ANCORAS
    Son los elementos encargados de realizar la puntada de cadeneta y se presenta en varios tipos de máquina de coser con diferentes funciones, como es la de sobrehilar, recubrir, etc...
    Estructuralmente no son más que una especie de ganchos metálicos que presentan unos orificios para la conducción del hilo.
    El movimiento del áncora sincronizado con el de la aguja de la máquina y, a veces, con otras áncoras, generan distintos tipos de cadeneta, imitando el movimiento realizado manualmente con las agujas de hacer punto.
    Entre los distintos tipos de áncoras podemos destacar:
       - Áncora rotativa
       - Áncora ciega
       - Áncora oscilante
       - Áncora para dos hilos

    domingo, 13 de marzo de 2011

    GUIA PARA MECANICOS DE MAQUINAS DE COSER (II)

    Seguimos con la entrega de la guía para mecánicos de máquinas de coser, seguiré completandola en siguientes entregas.


    3.LISTA DE REVISIÓN DE LOS MECANICOS
    Esta lista afecta a las máquinas que están en producción y cosiendo, pero que están dando problemas a la operadora.
     
     
    3.1 PREGUNTE A LA OPERARIA ¿CUAL ES EL PROBLEMA?
    Posibles respuestas:
        1. Se corta el hilo de la aguja.
        2. Se corta el hilo del áncora o espiral
        3. Todos los hilos se cortan
        4. Hace puntadas falsas
        5. Mala puntada
        6. Rompe agujas
        7. Transporte incorrecto

    1. Frunce
    2. Estira
    3. No cruza las costuras

        1. Aceite en la máquina y/o material .
        2. Operadora incomoda

    1. Pedal en mala posición
    2. Se levanta el prensatelas (desajustado).
    Mire la operación que se hace para confirmar los problemas.
    3.2 PROCEDIMIENTO ANTES DE TOCAR LA MÁQUINA

    La mayor parte de los problemas de las máquinas, pueden ser resueltos sin quitar piezas. Revise la parte afectada. Haciendo que la máquina cosa de nuevo en condiciones productivas, conseguirá que la persona encargada se satisfecha. 3.2.1 OBSERVE EL TIPO DE HILO QUE SE USA Y EL ENHEBRADO DE LA MÁQUINA.

    - Hilo y medida de aguja deben ser correctos para la operación que se efectúa.
    - Torcido del hilo apropiado.
    - El cono del hilo debe estar plano en las filetas.
    - Los agujeros pas-hilos de las filetas deben estar correctamente alineados con los conos, para asegurar que mientras la máquina trabaja el hilo no se enganche.
    - Los agujeros pasa-hilos de la máquina y su enhebrado correctamente dispuestos.
    - Tensiones de hilo en posición correcta.
    3.2.2 COMO TRABAJA LA MAQUINA
    - Tranquila, suave y sin ruidos al tope de r.p.m.
    - Ruidosa y vibrando a alta velocidad
                 a.- Correa puesta incorrectamente en polea del motor o máquina.
                 b.- Correa muy apretada o muy floja.
                 c.- Hilo enrollado en cualquiera de las dos poleas
                 d.- Correa rasgada o dañada.
                 f.- Polea motor o rueda giratoria de la máquina suelta o dañada.
                 g.- Tamaño de la polea incorrecta. Revise las r.p.m. de la máquina con un tacómetro y         compárelo con la velocidad máxima de la máquina. No sobrepasar la velocidad límite.
    3.2.3 Lubricación.
                 a.- Revise los niveles de aceite.
                 b.- Revise posibles escapes de aceite.
    3.2.4 Observe la posición de la operaria en la máquina
               a.- Posición correcta de la altura de la mesa de coser.
                b.- Pedales en posición correcta.
                   c.- Levantaprensatelas con rodillera y todos los demás accesorios en posición correcta.
    3.2.5 Observe los ajustes del motor
                1.- Ajuste del embrague
                     a.- Mucho juego en el movimiento del pedal
                     b.- Poco juego en el movi iento del pedal
     
                 2.- Use el mínimo de tensión en resorte del embrague

    viernes, 11 de marzo de 2011

    Mantenimiento Domestico en Maquinas de Coser

    Despues de pasado estes días de Carnaval seguramente muchos estuvieron con las maquinas de coser a tope para hacer los disfraces.
    Ahora es tiempo de darle una buena revisión y limpieza a esas máquinas, ya que de esta forma nos lo agradeceran muchisimo, recordad en sacarle la placa de los dientes, limpiarla bién de todos los restos de tela que quedaron y sobre todo aceitarla bién.
    Pronto os dejaré alguna recomendación mas, pero también podeis ver la guía de mecánicos de coser que existe en el blog y que poco a poco ire ampliando.
    Recordad que una máquina de coser bién cuidada nos evitará monton de problemas y nos durará mucho mas.

    martes, 1 de marzo de 2011

    GUIA PARA MECANICOS DE MAQUINAS DE COSER

    Aquí tenéis una guía para mecánicos de máquinas de coser, contiene varias partes y las iré poniendo a lo largo de los días, espero no tardar mucho tenerla toda puesta en el blog, y podréis hacer comentarios sobre las partes que voy poniendo, espero que sea de vuestro interés.

    Cuando un mecánico es requerido por una operaria que tiene problemas con su máquina, hay unos procedimientos generales que deberán tenerse en cuenta, siguiendo estos pasos, el tiempo de paro puede ser mínimo, la productividad de la operaria incrementada, costos de mantenimiento reducidos y el tiempo del mecánico más disponible para otros menesteres.
    MANTENIMIENTO PREVENTIVO
    1. REQUERIMIENTOS
         1.1 PARQUE DE MÁQUINAS
           - Catálogo al día de recambios y ajuste de las máquinas que están
              siendo usadas.
      • La persona responsable de mantener las máquinas trabajando eficientemente, debe leer y estudiar las instrucciones del mantenimiento correcto de las máquinas.
      • Una revisión periódica debe hacerse por el jefe de mecánicos, Para asegurarse de que las instrucciones son seguidas.
           - Notas y sugerencias beneficiosas pueden se escritas en los catálogos como ayuda para futuros
             problemas 1.2 RECAMBIOS
      • Estanterías bien cuidadas.
      • Mantener en buen orden los archivos de piezas usadas, pedidas y recibidas.
      • Suficiente existencia de agujas, espirales, patas de prensatelas y todas las piezas esenciales en caso de emergencia.
      • Llevar una ficha clínica de cada máquina:
    - Tiempo de paro de la máquina.
    - Recambios y agujas usadas.
    - Coste aproximado de las máquinas operando.
      • Prohibido sacar piezas de otras máquinas.
    1.3EQUIPOS
      • Almacén de máquinas bien equipado.
      • Herramientas y galgas en perfecto estado.
      • Máquinas lubricadas con el aceite adecuado.
    - Latas separadas, identificadas correctamente por tipo y viscosidad del aceite. - Tarros individuales de aceite, adecuados para máquinas que requieren lubricación manual.
    - Tablas indicativas que muestran que tipo de aceite tiene que ser usado en cada máquina.
    - Bidón para poner el aceite usado.
      • Bidón a prueba de fuego para líquidos limpia máquinas.
      • Adecuado compresor de aire seco que abastezca el taller de confección. Este aire comprimido es una gran ayuda al limpiar recambios y máquinas.
      • Precauciones de seguridad al usar herramientas neumáticas o eléctricas.
    - Gafas de seguridad - Reglas y regulaciones.
     
     
    2.RESPONSABILIDADES
    2.1 OPERADORA
    2.1.1 Mantenimiento diario
      • Limpiar todos los restos de género de alrededor del área de costura con una escobilla.
      • Secar el exceso de aceite.
      • Revisar todos los medidores de aceite.
      • Lubricación manual cuando y donde sea necesario.
      • Desconectar máquina cuando no se está usando.
      • Dejar algún retal bajo el prensatelas, cuando la máquina no se esté usando.
    2.2 SUPERVISORA
    2.2.1 Diariamente
    - Inspeccionar para ver si todas las  operarias llevan a cabo el deber diario de mantenimiento
    de la máquina.
      • Revisar y comprobar que se cumplen las precauciones de seguridad.
      • Llenar las cajas de agujas, con los tipos y tamaños correctos para los diferentes modelos de máquinas que se hayan en la sección.
      • Tirar todas las agujas rotas o dañadas en una caja de desperdicios especial. Nunca deben quedar en los cajones de las mesas, apiladas o en el suelo.
      • Tener en cuenta los hilos que se usan.
      • Comprobar que las máquinas estén correctamente enhebradas, hilo en las canillas, y todos los otros hilos a una distancia prudente del alcance de la polea y la correa.
    2.3 MECANICOS
    2.3.1 Diariamente
      • Lubricar las máquinas especiales, que no puedan ser lubricadas por las operadoras.
      • Revisar el aire, aceite y vapor.
      • Revisar las herramientas.
      • Informar al supervisor/a de cualquier negligencia por parte del operador/a en el mantenimiento de la máquina.
    2.3.2 Semanalmente
      • Inspeccionar todas las máquinas, donde se requiera limpiar con aire* o escobillas.
      • Las máquinas con el tipo de "reservoirs" abierto deben estar libres de cualquier recorte de género y materias extrañas y se deben revisar los niveles de aceite.
      • Pedir recambios y agujas para mantener su stock de piezas al día.
      • Revisar periódicamente las fichas clínicas y reportar a dirección cualquier exceso de recambios o agujas usadas o exceso de tiempo en paro de la máquina.
      • Mantener todos los equipos auxiliares en condiciones de trabajo.
      • Revisar el almacén del que se abastece de líquidos limpiadores, herramientas, retales, gomas, cintas, etc...
    Nota: Cuando use aire para limpiar, tome precauciones para prevenir que aceite o hilachas impregnadas de aceite, lleguen cerca de las prendas o sobre las máquinas o materiales.

    viernes, 25 de febrero de 2011

    RIESGOS EN LAS INDUSTRIAS TEXTILES

    RIESGOS EN LAS INDUSTRIAS TEXTILES
    Los principales factores de riesgo son:
    Empleo de adhesivos
    Postura y movimientos repetitivos
    Ruido
    Adhesivos
    El tipo de adhesivo-cola más utilizado contiene solventes como hidrocarburos aromáticos y alifáticos, así como sus derivados halogenatos, acetonas y alcoholes.
    Algunos estudios han revelado una conexión entre la exposición a solventes en los primeros tres meses de embarazo y los abortos expontáneos, así como malformaciones en el sistema nervioso y en el corazón.
    Postura y movimientos repetitivos
    Las operadoras empleadas en las fábricas de productos en cuero suelen verse obligadas a trabajar en posturas fijas poco naturales y en espacios cerrados, teniendo que operar repetidamente pedales y palancas con los pies. Pueden producirse vibraciones. Todos estos factores pueden conducir a una mala circulación en la región pélvica y por lo tanto, durante el embarazao, producir problemas circulatorios que afectan a la placenta, con un elevado riesgo de un bajo peso al nacer y de nacimientos prematuros.
    Las mujeres que trabajan en posiciones fijas deberían contar con asientos ergonómicos que resulten seguros, prácticos, ajustables, confortables y estables.
    En estos sectores no debemos ignorar los movimientos repetitivos de los miembros superiores, con o sin equipamiento para reposar los brazos, que pueden provocar lesiones en los tendones y las articulaciones: tenosynovitis, epicondylitis, síndrome del túnel carpiano, hormigueo en las manos, etc.
    Se trata en general de enfermedades laborales que incapacitan a una persona también para su vida privada o social, pero que se subestiman y no se reconocen como relacionadas con el trabajo.
    Ruido
    En este sector la principal fuente de ruidos se sitúa en la etapa de fabricación (por ej. el remachado de clavos y el empleo de máquinas de ribeteado).
    Los síntomas de lesiones musco-esqueléticas son:
    sensación de pesadez, agotamiento, dolor, entumecimiento y rigidez en el cuello y la espalda hormigueo, entumecimiento, pérdida de fuerza, movimientos torpes y dolor en los miembros superiores;
    Dejar caer accidentalmente pequeños objetos de las manos, pérdida de fuerza, etc.
    Partes del cuerpo en donde mas facilmente se pueden producir lesiones:
    CUELLO
    HOMBROS
    PARTE SUPERIOR DE LA ESPALDA
    PARTE INFERIOR DE LA ESPALDA
    MUÑECAS
    BRAZOS
    TOBILLOS
    Estos síntomas pueden provocar una degeneración de los discos de la columna vertebral, fatiga muscular o inflamación de los tendones.
    Principales causas de lesiones vertebrales en el trabajo:
    Posturas inadecuadas en el trabajo debido a que la estación de trabajo no está diseñada debidamente:
    Trabajar con la espalda doblada porque la cuchilla no está bien colocada (cortador fijo) o porque la capa de material que debe cortarse es demasiado gruesa (cortador accionado a mano);
    Trabajar con la espalda dobrada frente a la máquina de coser: falta de espacio para acomodar las piernas (presencia de palancas, motores, etc.) impide que la operadora trabaje con la espalda recta y pueda apoyarse en el respaldo de la silla;
    Posturas de trabajo fijas, tanto sentada (costura) como de pie (corte y planchado), que deben mantenerse durante períodos de tiempo largos inclusive en estaciones de trabajo bien diseñadas.
    El disponer de un espacio adecuado para las piernas permite utilizar el respaldo.
    Al utilizar máquinas de coser donde el área de costura esté elevada con respecto a la superficie principal (por ej. máquinas para coser botones, etc.), es recomendable utilizar un apoyo para los antebrazos.
    Para evitar trabajar sin tener los brazos apoyados, pueden emplearse las siguientes soluciones:
    A:
    APOYOS AJUSTABLES PARA BRAZOS, que se sitúan sobre la superficie de trabajo (A) si la máquina tiene un área de costura elevada.
    B:
    SUPERFICIES DE TRABAJO EN FORMA DE MEDIA LUNA (B) si el área de costura de la máquina está al mismo nivel que la mesa: la operadora dispondrá así de suficiente espacio para descansar los brazos y colocar adecuadamente la tela.
    CONTENEDORES ADECUADOS SITUADOS JUNTO (y no detrás) DE LA OPERADORA donde colocar los artículos a coser y las piezas acabadas: se evitan así movimientos peligrosos de los hombros.
    RECUERDE QUE, PARA EVITAR UNA LESIÓN DE ESPALDA, ES IMPORTANTE ALTERNAR ENTRE UNA POSICIÓN SENTADA Y DE PIE (O VICE VERSA) SIEMPRE QUE SEA POSIBLE O AL MENOS UNA VEZ POR HORA, PARA ASÍ PODER ESTIRAR LA ESPALDA Y LOS BRAZOS.
    Planchado
    Si la superficie de planchado es demasiado baja y/o demasiado profunda, la espalda debe permanecer doblada durante mucho tiempo.
    Si la superficie de planchado es demasiado elevada, hay que levantar los brazos.
    La utilización repetida de un pedal puede causar lesiones en las piernas.
    LA SUPERFICIE DE PLANCHADO SE SITUA A LA ALTURA ADECUADA CUANDO PERMITE QUE LA OPERADORA MANTENGA EL CODO EN UN ANGULO RECTO MIENTRAS PLANCHA; LA PROFUNDIDAD DE LA SUPERFICIE NO DEBE SER SUPERIOR A 50-55 CM.
    LA COMBINACION DE ESTAS DOS CARACTERISTICAS PERMITIRA QUE LA ESPALDA SE MANTENGA RECTA.
    TAMBIEN CONVIENE DESCANSAR LOS PIES POR TURNOS SOBRE UN BLOQUE ALGO ELELVADO; DE SER POSIBLE, SE RECOMIENDA TAMBIÉN PLANCHAR SENTADA.
    Cortar a mano
    En general debe evitarse el tener que cortar con tijeras durante mucho tiempo: un período continuo de 30 minutos de esta actividad debería alternarse, durante al menos otra media hora, con otra tarea que no suponga movimientos rápidos y repetitivos de las manos.
    El empleo de tijeras debería evitarse, inclusive en cortos períodos de tiempo, si el corte requiere el empleo de fuerza.
    Deben escogerse tijeras bien con la forma adecuada: aquellas en que los dedos encajen bien sin comprimir de forma dañina la estructura de la mano.
    Es necesario mantener en buen estado las tijeras (afiladas).
    PARA OPERACIONES PROLONGADAS DE CORTE, DEBERÍAN EMPLEARSE CORTADORES ELÉCTRICOS EN LUGAR DE TIJERAS MANUALES
    Pausas y cambios de actividad
    También pueden evitarse lesiones musculares y óseas o daños a la vista realizando pausas o cambiando de actividad, para interrumpir:
    la inmovilidad en una posición sentada,
    forzar la mano y el antebrazo con movimientos repetitivos,
    cansar la vista realizando trabajo minucioso.
    En la medida de lo posible, es una buena idea organizar su propio trabajo, alternando períodos en una posición fija, ya sea de pie o sentada, con períodos (o incluso unos pocos minutos) realizando otras tareas que le permitan estirar la espalda y los brazos o que no requieran forzar la vista.